固液分离机的正确操作:

1、设备维护前，确保固液分离机液压泵不运行，确保电机电源处于断开状态（拆除保险丝或开关锁定在“断开”状态），通过液压泵向控制电路提供的电源处于断开状态（拆除保险丝或锁定在“断开”状态）；

2、设备**运行时，确保固液分离设备安装正确，线路连接正确，液压冷却管道连接密封正确，监测仪器仪表正常；

3、维护或运行固液分离机时，注意是否有异常噪音、振动或发热点；

4、关闭固液分离机设备时，确保开关锁定在“断开”位置。

固液分离机在运行中应注意哪些问题？

1、固液分离机空载运行时无异常噪音，各部件动作协调，紧固件不松动；

2、尽量不要负荷运行，即使为了赶工需要负荷运行，也要保证没有异响，并且要保证噪声差压级不大于85db(A)。

3、检查固液分离机整体外壳是否组装整齐、方正、外露结合面边缘整齐，合件后间隙均匀，*大间隙不大于3mm，不均匀度不大于2mm，外壳无棱角、毛刺、锐边等缺陷。

4、检查出料是否正常，是否有漏液现象；

固液分离机固液混合物脱水的机械设备大多用于粪便脱水，因此很容易弄脏设备，严重时可能影响机械的正常运行，需要定期清洗。

固液分离机一般每15至20天清洗一次，清洗周期可根据机械使用程度和自身需要进行调整，以确保过滤器的过滤效果和挤压固体的低含水量。如果在工作操作中发现液体出口排出的液体减少或固体排出的水含量较高，则可单独关闭和启动。

如何正确清洗固液分离机？

1、停止泵，只让固液分离机主机旋转，排出主机内残留固体，然后从主轴箱中取出属于渣板的部件；

2、卸下螺杆轴，卸下屏幕，用钢刷清洁屏幕，然后重新组装；

3、清洗时注意不要弄湿固液分离机的控制电路。

固液分离机轴承发热的原因及解决方法:

首先，用户应注意轴承的润滑程度，*好使用高质量的耐高温锂基脂作为润滑剂，因为润滑剂的质量也是轴承加热的原因之一。如果在检查过程中，机械摩擦伴有噪声，机械部件磨损明显，轴承松动，应为轴承问题，需要更换轴承。

固液分离机是一种高速化工设备，高速需要良好的轴承，优质正宗的轴承可保证离心机的长期正常运行，使用寿命长达10年以上。

二是检测固液分离机主轴同心度是否准确。一般来说，人们不太注意同心度。主轴同心度倾向大，容易形成轴承发热。

第三，过载或过载可能是冷却风扇等问题，也可能是机械摩擦产生的热量，但*重要的问题是轴承是否真实。因为有些用户购买低价轴承，导致轴承加热、热，导致轴承烧毁等现象。