果蔬垃圾处理设备的基本原理是利用微生物降解细菌，产生多种酶，快速分解有机废物（如蔬菜、蔬菜叶、蔬菜根、食物残渣、鸡、鸭、鱼、虾、蟹壳、蛋壳骨、泔水脚等），甚至分解难以处理的顽固废物。参数设定后，90%的有机废物在24小时内转化为棕色粉末基肥和气体。整个过程无二次污染，产品排放达标。该设备可投资于商业区、社区、企事业单位、食堂、农贸市场、酒店、餐厅等场景。

果蔬垃圾处理设备工作流程:

1.厨余垃圾首先通过垃圾桶供应商进入设备。供应商在供应过程中自动称重，记录数据并导入控制系统。厨余垃圾进入筛选平台，拾取无机、金属、瓷器、双轴均匀破碎辊破碎机，破碎粒度10mm，破碎齿为高强度合金，厨余垃圾粒度均匀，小颗粒渣分离率高，降低率高，设备整体运行效率高。

2.碎片自动进入螺旋压力脱水器。果蔬垃圾处理设备的脱水过程分为两个阶段。螺旋绞车用于脱水。螺旋绞车分为传动阶段:压缩阶段和排放阶段。在传输阶段，材料可以顺利进入设备。脱水阶段，螺旋叶片的螺旋距离逐渐缩小，传动空间逐渐缩小，材料压力逐渐增大。脱水阻力装置用于另一个强制材料体积减压阶段。当材料进入螺旋绞车排放阶段时，螺旋绞车对材料施加轴向推力，排放阻力装置对即将到来的材料施加反向力，形成挤压压力。

3.挤压脱水后的挤压液通过隔膜泵送到油水分离器，在涡流离心沉降系统的作用下分离污水。深化处理模块包括压缩导油系统、导渣系统、上分离系统、下分离系统、上分离系统和压缩系统、上分离系统和下分离系统。

污水中油、水和残留物的比例不同。在离心作用下，污水中的污泥和残留物逐渐沉淀在沉淀仓库底部的污泥井中，油逐渐漂浮在集油仓库中。旋转压力导油系统设置在集油仓库出口附近。旋转压力导油系统将容器中的油引入出口附近。旋转压力导油系统确保容器中的油在释放时不会堵塞。在下部分离系统和导油系统的作用下，污泥和细渣沉淀在仓库锥底部的容器井中。

4.餐厨垃圾残渣与发酵细菌脱水加油后，按一定比例均匀混合，使含水量达到设计要求的60-65%，然后进入三维有氧系统。材料能充分发酵和分解氧气，调节原料的含水量、含氧量和温度。分解过程中释放的热量可以提高污泥本身的温度，达到80℃。随着温度的升高，餐厨垃圾中的水蒸发，一些有机物被分解，减少了积累，从而减少了废物的处理。